產品介紹:真空上料機產品簡介 SL-B型真空上料機 是在現有SL-A間接式真空輸送機的基礎上研制的新產品,主要用于滿足有連續上料要求的工況點要求,同時提高工作效率。 真空上料機設備原理 當
真空上料機產品簡介
SL-B型真空上料機是在現有SL-A間接式真空輸送機的基礎上研制的新產品,主要用于滿足有連續上料要求的工況點要求,同時提高工作效率。
真空上料機設備原理
當真空泵從集粉罐抽出空氣,使罐內產生較強負壓,從而形成負壓氣流,粉體物料通過吸粉管隨著空氣一起被吸入集粉罐內,集粉罐內的過濾器將有效的防止灰塵及細小的顆粒隨空氣抽出。在這個過程中,集粉罐旁的蓄壓罐內蓄滿一定壓力的空氣,蓄壓罐內的空氣會在瞬間脈沖釋放,單獨分批次對每個過濾器進行反吹,吹落吸附在濾芯上的物料,使過濾芯能保持正常的過濾面積,不至于影響產量。不間斷對每個濾芯單獨反吹,確保良好的過濾效果。
當系統開始運行時,集粉罐下方的卸料器開始工作,連續不斷地將粉體物料落下,為了防止罐內粉體堆積不易落下,在罐體下方安裝了高頻振蕩器,能夠確保粉體順利落料。通過料位計的料位控制,當集粉灌內的物料過高時,自動暫停吸料,待料位下降,自動啟動加料。
真空上料機設備特點
1、替代效率低下的手工粉體輸送方式,可直接用于生產工藝,降低空氣污染和原料浪費;
2、專利的氣流誘導系統,防止粉體突然噴發現象;
3、系統經濟,簡單即裝即用——不像昂貴的傳統大型復雜的預安裝粉體輸送系統
4、輕便可以方便的隨處移動使用,即放即用,免安裝調試;
5、可廣泛應用于多種干粉體,如煅制氧化硅、白碳黑、膨脹云母石等非礦行業的粉體;丙烯酸樹脂, 硅樹脂等等有機粉體;精細化工,醫藥原料及中間體生產行業以及所有的輕質粉體的輸送用途十分廣泛。
6、滿足連續上料工況點,可連續穩定供料。
7、輸送過程中,由于物料在管道中不停歇回落,提高了輸送效率,降低能耗。
8、通過轉速或時間控制,實現較低精度的計量。
9、配合加裝精加料裝置及稱量模塊,可實現較高精度的計量。
10、可以滿足由幾處向一處集中送料的工況。
11、由于不能實現間歇真空輸送的全氣控氣動形式(本質安全型防爆),在使用電氣防爆控制及防爆電機后,只滿足一般防爆環境。
真空上料機設備參數表
(參考物料:淀粉,以下參數僅供參考,根據物料特性按實際設計為準。)
型號 |
輸送量t/h |
流量m3/min |
進料管徑 |
引風管徑 |
輸送距離 |
輸送壓力 |
電機功率 |
SL-B-1 |
0.1-0.2 |
0.5-1 |
¢32 mm |
DN45 |
2-10m |
<0.08MPa |
1.5kw |
SL-B-2 |
0.2-0.3 |
1-1.5 |
¢32 mm |
DN45 |
2.2kw |
||
SL-B-3 |
0.3-0.4 |
1.5-2 |
¢38 mm |
DN50 |
3kw |
||
SL-B-4 |
0.4-0.5 |
2-3 |
¢45 mm |
DN65 |
4kw |
||
SL-B-5 |
0.5-0.8 |
3-3.9 |
¢51 mm |
DN65 |
5.5kw |
||
SL-B-7 |
0.8-1 |
3.9-5 |
¢51 mm |
DN80 |
7.5kw |
||
SL-B-11 |
1-1.5 |
6-8 |
¢63 mm |
DN100 |
11kw |
||
SL-B-15 |
1.5-2.5 |
8-12 |
¢76 mm |
DN125 |
15kw |
||
SL-B-18 |
2.5-3.5 |
12-15 |
¢89 mm |
DN150 |
18.5kw |
||
SL-B-22 |
3.5-4 |
15-20 |
¢89 mm |
DN150 |
22kw |
||
SL-B-30 |
5-6 |
20-25 |
¢102 mm |
DN200 |
30kw |
||
SL-B-37 |
6-8 |
25-30 |
¢102 mm |
DN200 |
37kw |
||
SL-B-45 |
8-10 |
30-35 |
¢133 mm |
DN250 |
45kw |
||
SL-B-55 |
10-15 |
35-40 |
¢159 mm |
DN250 |
55kw |
||
SL-B-75 |
15-20 |
40-50 |
¢159 mm |
DN250 |
75kw |
真空上料機操作規程
1、 設備使用前,必須先給羅茨風機添加潤滑機油,達到油表的紅色刻度處(可略微超出一點)。
2、 開機前,先檢查電源、壓縮空氣是否準備到位,壓縮空氣要控制在3kg左右;設備是否安裝到位(針對上次設備清理)。
3、 開機
(1) 首先打開羅茨風機,檢查系統是否處于負壓狀態;
(2) 接著打開卸料閥(出料電機),檢查是否運行正常;
(3) 然后接著打開脈沖清灰,振動電機。
4、 關機
(1) 物料上料結束后,首先關掉羅茨風機;
(2) 等羅茨風機完全停止后,然后關掉脈沖清灰,振動電機;
(3) 等卸料閥(出料電機)不出料后,再關掉卸料閥(出料電機);
(4) 最后關掉電源、壓縮空氣,清理設備現場。
5、 注意事項
(1) 隔段時間,必須檢查一下羅茨風機油表,看看是否需要加潤滑機油,確保刻度始終維持在紅色標記之上。
(2) 定時檢查脈沖清灰是否運行正常,有沒有電磁閥不工作,或氣管漏氣。
(3) 過濾器正常使用壓力≤0.3MPa,使用壽命質保3個月。
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